注塑件嵌入螺母的方式 热熔螺母嵌入塑料的方法

在 3C 电子、汽车内饰、智能家居等制造业领域，注塑件与螺母的牢固结合是产品耐用性的关键。传统人工嵌入方式不仅效率低下，还常出现螺母偏移、塑胶件刮花、结合松动等问题，成为制约产能升级的瓶颈。而热熔嵌入技术的出现，正以 “精准、高效、稳定” 的优势重塑这一工序，为企业提供了更优解。

这种技术无需额外粘合剂，依赖材质本身的物理特性实现固定，既环保又能避免化学物质对产品性能的影响，适用于 PP、PE、PC、PVC 等多数塑胶材质，应用场景十分广泛。

高效省人，1 秒完成单颗植入：搭载高速伺服驱动系统与振动盘自动供料装置，螺母排序、加热、压入全流程无需人工干预，单颗螺母植入仅需 1 秒，日产能可达 4 万件，相当于 8-10 名工人的工作量，大幅降低人力成本。

精准控温，实现塑胶表面零刮花：通过 PLC 智能控制系统与高精度传感器，定位误差控制在 ±0.01mm，温度精度可达 ±1℃。搭配压力补偿技术，避免压入力度过大导致的刮花、溢胶问题，产品良品率稳定在 99.8% 以上。

一机兼容，适配多规格多材质：无需更换核心硬件，通过参数调整即可适配 M1-M12 规格的螺母，以及铜、不锈钢、尼龙等不同材质，从微型电子件到大型家电塑胶件都能覆盖，满足多品种生产需求。

无论是 3C 电子行业的精密部件，还是汽车制造中的结构件，热熔嵌入技术与智能装备的结合，都在推动生产效率与产品品质的双重升级。