模内预埋五金件自动化设备，模内镶嵌机械手、实现全自动生产！

对于做注塑生产的老板来说，最头疼的莫过于两件事：一是招不到熟练工人，人工成本一年比一年高；二是人工放五金件效率低，还总出现漏放、错放的情况，导致废品率上升，交货期赶不上。

其实这些问题，一套模内预埋五金件自动化设备就能解决。

1.不用人工盯守，省成本更省心：设备自带自动供料、抓取、预埋、取件功能，从五金件排列到成品输出全程自动化，不仅减少了对熟练工人的依赖，还降低了工伤风险和管理成本，再也不用为 “用工荒”“人员流动” 发愁。

2.生产效率翻倍，订单再多也不怕：机械手与注塑机联动，循环衔接无间隙，单件生产速度大幅超越人工操作，批量生产时优势更明显。不管是突然来的大订单，还是常态化的批量生产，都能轻松应对，再也不用为交货期焦虑。

3.质量稳定可控，废品率大幅下降：人工放五金件难免有误差，而设备通过精准控制和智能监控，能确保每个五金件的放置位置、深度都符合标准，避免了因人为失误导致的产品缺陷，让产品良品率保持稳定，间接节约了原材料成本。

现在制造业都在往自动化、智能化转型，谁能率先解决 “成本高、效率低、质量波动” 的问题，谁就能在竞争中占据优势。深圳永动智能装备有限公司专注于模内预埋自动化领域，设备适配汽车、电子、家电等多个行业的生产需求，让生产更省心、更高效。